Desde siempre al servicio del cliente para cualquier asunto relacionado con el proceso de producción, el Gruppo Fantini ha establecido con el tiempo numerosos departamentos de producción que se caracterizan por la maquinaria de última generación y el alto nivel de experiencia del personal que trabaja allí. Desde el Sistema de corte por plasma al Departamento de Ensamblaje y Ensayo, aquí le mostramos un resumen de nuestros departamentos.

El departamento se organiza por unidades de soldadura manual para la producción de elementos soldados de dimensiones medias y grandes. La fase de preparación de materiales es posible gracias a la utilización de 4 sierras de cinta semiautomáticas y automáticas para el corte de perfiles comerciales.

El sistema de corte se combina con cabezas de corte por plasma y cabezas con tecnología de oxicorte. La máquina está equipada con un sistema de control de la altura de trabajo de la antorcha y un sistema de control numérico que permite al operador la visualización gráfica del plano de trabajo y de la trayectoria de corte. El sistema en su configuración permite una alta versatilidad de uso y prestaciones muy elevadas tanto en términos de calidad del producto semiacabado como de rendimiento.

El departamento está equipado con 2 sistemas de soldadura robótica. Los sistemas de soldadura con robots articulados permiten obtener una mayor productividad y una alta calidad en el proceso de soldadura. Esta solución de Fantini le permite bloquear y hacer accesibles los componentes que se van a soldar a fin de automatizar todo el proceso de soldadura.

El departamento dedicado al tratamiento mecánico por control numérico dispone de un gran número de máquinas-herramienta para la producción de componentes de dimensiones medias y grandes. Las dos familias de las máquinas más representativas son las fresadoras de columna móvil que llegan a un movimiento útil (eje x) de 12 000 mm y los centros de trabajo horizontales, equipados con multipallet para el equipamiento y la elaboración de diferentes componentes de acuerdo con las necesidades de producción cada vez más estrictas. El departamento se completa un torno vertical con una dimensión máxima de inflexión de 3100 mm.

El departamento dedicado al mecanizado tradicional presenta un gran número de máquinas-herramienta para la producción de componentes de dimensiones pequeñas y medias. Además de las fresadoras tradicionales y los tornos paralelos, Fantini dispone de una serie de talladoras para la realización de engranajes necesarios para la producción.

El proceso especial de pintura Fantini se lleva a cabo en cabinas diseñadas para satisfacer los requisitos de un proceso de alta calidad duradera. El sistema presenta características técnicas que permiten una perfecta visibilidad por dentro y está equipado con sistemas de secado que favorecen la productividad y el resultado final del proceso de pintura.

Entre sus recursos, el Gruppo Fantini cuenta con una división de electricidad que continúa la fabricación de paneles eléctricos y de sistemas ubicados en las máquinas. A partir de la fase de diseño eléctrico, los productos se desarrollan en cumplimiento con la normativa vigente a fin de utilizar siempre tecnologías y componentes a la vanguardia.

Una de las plantas de producción del Gruppo Fantini se dedica exclusivamente al ensamblaje y el ensayo para las líneas de productos de la división de máquinas, tanto para los equipos como para los sistemas de las divisiones especiales. Durante la fase de montaje se lleva a cabo un número correcto de controles que permiten rastrear y localizar las fases más delicadas del ensamblaje de los productos Fantini.

El grupo Fantini posee un laboratorio metrológico de temperatura y humedad constantes y controladas, capaz de proporcionar un informe sobre la evolución de las variables medioambientales. En el mismo, además de muestras primarias cuya trazabilidad está garantizada por institutos legalmente reconocidos a nivel nacional e internacional, cuenta con una máquina de medida CMM de portal, para la medición de formas y componentes de hasta: X 1.000; Y 1.200; Z 600, con un error de medida de la longitud de 1,5 + L/350 μm.