Au service du client dans tous les aspects inhérents au processus de fabrication, le Groupe Fantini s’est doté avec le temps de nombreux départements de production qui se distinguent par des équipements de dernière génération et un personnel hautement compétent. De l’usine de découpe au laser au département d’assemblage et de tests, voici une vue d’ensemble de nos installations.

Le département est organisé avec des postes de soudure manuelle dédiés à la réalisation d’éléments soudés de moyenne et grande dimension. La phase de préparation des matériaux et la découpe des profilés s’effectuent à l’aide de 4 scies à ruban automatiques et semi-automatiques.

L’équipement de coupe est associé à des têtes de coupe au laser et à des têtes dotées de la technologie d’oxycoupage. La machine est munie d’un système de contrôle de la hauteur de la flamme, de plus un contrôleur numérique fournit à l’opérateur une visualisation graphique du schéma de travail et du chemin de coupe. La configuration actuelle de l’usine offre un grand nombre de possibilités d’utilisations et des prestations très élevées, aussi bien en termes de qualité des semi-finis qu’en termes de rendement.

Le département est doté de 2 appareils de soudure robotisés. Il dispose de systèmes de soudure pourvus de robots anthropomorphiques afin d’obtenir une plus grande productivité et une excellente qualité de soudure. Cette solution nous permet de verrouiller et de rendre accessibles les composants à souder afin d’automatiser l’ensemble du processus de soudure.

Le département dédié aux travaux mécaniques à commande numérique comporte un nombre important de machines-outils pour les composants de taille moyenne et grande. Les deux familles d’appareils les plus représentées sont les fraiseuses à montants mobiles avec une course utile (d’axe X) égale à 12 000 mm et les centres d’usinages horizontaux multipalettes pour l’outillage et l’usinage de pièces spéciales répondant aux exigences toujours plus strictes de la production. Le département possède également un tour vertical d’un diamètre maximum tournable de 3 100 mm.

Le département dédié aux travaux de mécanique traditionnelle comporte un nombre important de machines-outils pour l’usinage de composants de petite et moyenne taille. Outre les fraiseuses traditionnelles et les tours parallèles, le Groupe Fantini a également à sa disposition une série de machines à engrenages pour l’usinage des rouages nécessaire à la production.

Chez Fantini, le processus spécial de peinture se déroule en cabine protégée afin de satisfaire aux exigences d’un processus de grande qualité qui soit durable dans le temps. L’installation possède des caractéristiques techniques qui offrent une parfaite visibilité et est équipée de systèmes de séchage qui favorisent aussi bien la productivité que le résultat final du processus de peinture.

Le Groupe Fantini peut être fier de compter parmi ses ressources, une division électrique qui suit la fabrication des tableaux électriques et des équipements montés dans les machines. Tout commence par la mise en projet électrique, les produits sont ensuite développés dans le respect des normes en vigueur, avec pour objectif de n’utiliser que des technologies et des composants de pointe.

Une des usines du Groupe Fantini est exclusivement dédiée à la phase d’assemblage et de tests, aussi bien pour les lignes de produits de la division machine que pour les équipements et/ou installations des autres divisions. Pendant de la phase de montage, on effectue toute une série de contrôles qui permettent de suivre et d’identifier les phases les plus délicates de l’assemblage des produits Fantini.

Le groupe dispose une salle de métrologie à température et humidité constante et contrôlée, capable de fournir un rapport sur l’état d’avancement des variables environnementales. À l’intérieur, outre les échantillons primaires dont la traçabilité est assurée par des instituts légalement reconnus au niveau national et au niveau international, vous trouvez une machine de mesure CMM à portail, pour la mesure de forme et des surface des composants jusqu’à: X 1000 ; Y 1200 ; Z 600, avec une erreur de mesure de la longueur de 1,5 + L/350 μm.