Her zaman üretim prosesine ilişkin her türlü beklenti için müşterinin hizmetinde olan Gruppo Fantini, zaman içinde son jenerasyon makineler ve burada çalışan personelin yüksek yeterlilik seviyesi ile karakterize edilen sayısız üretim bölümü ile donatılmıştır. Plazmalı kesme tesisatından montaj ve kontrol bölümüne kadar, bölümlerimizin genel bir görünümü aşağıda verilmiştir.

Bölüm, orta ve büyük ölçekli kaynaklı elemanların üretilmesi için manüel kaynaklama adaları ile düzenlenmiştir. Malzemeleri hazırlama fazı, ticari profillerin kesilmesi için yarı otomatik ve otomatik 4 adet bantlı testerenin kullanılması sayesinde mümkündür.

Kesme tesisatı, Oksijenle kesme teknolojisine sahip başlıklar ve plazmalı kesme başlıkları ile kombine edilmiştir. Makine, şalomanın çalışma yüksekliğinin kontrol sistemi ile donatılmıştır, ayrıca operatörün çalışma düzlemini ve kesme rotasını grafiksel olarak görüntülemesine olanak tanıyan sayısal bir kontrol de mevcuttur. Konfigürasyonundaki tesisat, yüksek bir kullanım değişkenliğine ve hem yarı işlenmiş malzemenin kalitesi açısından hem de randıman açısından çok yüksek performanslara olanak tanır.

Bölüm, 2 adet robotlu kaynaklama tesisatı ile donatılmıştır. Antropomorfik robotlara sahip sistemler, kaynaklama prosesinde büyük üretkenlik ve yüksek kalite elde etmeye olanak tanır. Fantini’deki bu çözüm, tüm kaynaklama prosesini otomatikleştirmek amacıyla kaynaklanacak bileşenleri engellemeyi ve bunlara erişilebilmesini sağlar.

Sayısal kontrollü mekanik çalışmalara ayrılmış olan bölüm, orta ve büyük ölçekli bileşenlerin çalışılması için kullanılan önemli sayıda takım tezgahına sahiptir. En tipik iki makine grubu, 12000 mm’lik faydalı bir hareket aralığına (x ekseni) ulaşan hareketli dikey şasili freze makineleri ve üretimin her zaman en güçlü ihtiyaçlarını takip ederek farklı parçaların alet ile işlenmesi ve üretilmesi için Çoklu palet ile donatılmış yatay çalışma merkezleridir. Bölümde, maksimum 3100 mm’lik döner bir boyuta sahip dikey bir Torna tezgahı bulunur.

Klasik mekanik çalışmalara ayrılan bölüm, küçük ve orta ölçekli bileşenlerin üretilmesi için önemli sayıda takım tezgahına sahiptir. Klasik freze makinelerinin ve paralel tornaların dışında, Fantini üretim için gereken dişlilerin üretilmesi için bir dizi diş kesme makinesi hazırlamıştır.

Fantini’deki özel boyama prosesi, zaman içinde kalıcı olan yüksek kaliteli bir prosesin ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış kabinler içinde yerine getirilir. Tesisat, içinde tamamen görülebilirliği sağlayan teknik özelliklere sahiptir ve boyama prosesinin hem üretkenliğini hem de nihai sonucunu destekleyen kurutma sistemleri ile donatılmıştır.

Gruppo Fantini, kaynakları arasında elektrik panelinin ve makinelerin içindeki tesisatların üretimini takip eden bir elektrik bölümünden de övgüyle söz edebilir. Elektrik planlama fazından başlayarak, ürünler her zaman yenilikçi teknolojileri ve bileşenleri kullanma amacı ile yürürlükteki yönetmeliklere riayet edilerek geliştirilmiştir.

Gruppo Fantini’nin üretim tesislerinden biri, hem makineler bölümünün ürün hatları için hem de özel bölümlerin ekipmanları ve/veya tesisatları için sadece montaj ve kontrol fazlarına ayrılmıştır. Montaj fazları sırasında, Fantini ürünlerinin montajının en hassas fazlarını takip etmeye ve izlemeye olanak tanıyan doğru kontrol sayısı gerçekleştirilmiştir.

Fantini Grubu’nun, çevresel değişkenlerin eğilimi ile ilgili rapor verebilecek düzeyde sürekli ve kontrollü olarak sıcaklık ve neme sahip metrolojik bir odası bulunmaktadır. Ulusal ve uluslararası düzeyde yasal açıdan tanınmış kurumlarca ölçümünün izlenebilirliğinin güvence altına alındığı birincil standartlardan başka içerisinde, bileşenlerin şekillerinin ve yüzeylerinin X 1000, Y 1200, Z 600’e kadar, 1,5 + L/350 μm uzunlukta bir ölçüm hatası ile ölçümü için makas köprüsü yapısına sahip bir CMM (Koordinat Ölçüm Cihazı) ölçüm cihazı mevcuttur.